VIỆN QUỐC GIA ĐỊNH CHUẨN VNCH

Sunday, May 24, 2026

XÁ LỢI PHẬ́T TẠI THIỀN VIÊN THÍCH CA RIVERSIDE CALIFORNIA

Thích Ca Thiền Viến tại Riverside California bắt đầu xăy dưng năm1988 của Phật Giáo Theravada dưới sự lảnh đạo của thiên sư Kim Triệu. Khi rởi Việt Nam, thiền sư đã mang theo Xá Lợi Phật đang thờ tại tháp Vũng Tàu rồi thơ trong báo tháp tại Thiền Viện. Bảo tháp được khởi công xây dựng năm1997 và khánh thành năm 2012.

XÁ LƠI PHẬT LÀ GÌ TRONG KINH ĐẠI BÁT NIẾT BAN.

(Hoà Thương Thích Trí Tịnh dịch kinh Đại Bát Niết Bàn in thành tập 1 và tập 2 Phật Lịch 2511)

Đức Phật Thích Ca từ trong thân phóng lữa ra đốt lẫu hương đang chứa Kim Quang của đức Phật.

**********************

PHẪM TRÀ TỲ.

Lúc bấy giờ Đức Như Lai dùng sức Đại Bi, từ nơi ngực phóng ngọn lửa ra ngoài kim quan, lần lần đốt cháy lầu hương trải qua bảy ngày mới cháy hết.

Lúc đó Hải Thần cùng Ta Già La Long Vương và Giang Thần, Hà Thần thấy Tứ ThiênVương tưới nước thơm chẳng tắt lửa, đều nghĩ rằng : Chúng ta đem nước thơm tưới tắt lửa thâu gấp Xá Lợi đem về cúng dường tại chỗ của chúng ta.

Nghĩ xong, mỗi thần cầm bình báu đựng vô lượng nước thơm mang đến chỗ trà tỳ đồng thời tưới trên lửa, thấy lửa như cũ không tắt chút nào.

Ngài A Nâu Lâu Đà hỏi Tứ Thiên Vương cùng các Thần : “ Các ông tưới nước thơm, có phải muốn lửa tắt để lấy Xá Lợi về cúng dường tại chỗ ở của các ông chăng ?”

Thưa ngài A Nâu Lâu Đà ! Đúng như vậy.

Ngài A Nâu Lâu Đà bảo Tứ Thiên Vương : “ Các ông lòng quá tham ! Nếu tất cả Xá Lợi đều theo các ông về thiên cung, người ở địa cầu làm sao lên trời được để cúng dường ?
Ngài lại bảo các Thần : “ Các ông ở trong biển lớn dưới sông sâu, nếu các ông đem Xá Lợi của Đức Như Lai về chỗ ở của các ông, thời người trên mặt đất nầy làm sao đến đó để cúng dường ?

PHẪM CÚNG DƯƠNG XA LỢI

Lúc đó người thành Câu Thi Na lãnh được phần Xá Lợi thứ nhứt.

Người nước Ba Kiên La thỉnh được phần Xá Lợi thứ hai. Người nước Sư Già Na thỉnh được phần Xá Lợi thứ ba. Người nước A Lặc Già thỉnh được phần Xá Lợi thứ tư. Người nước Tỳ Nậu thỉnh được phần Xá Lợi thứ năm. Người nước Tỳ Gia Ly thỉnh được phần Xá Lợi thứ sáu. Người nước Ca Tỳ La Vệ thỉnh được phần Xá Lợi thứ bảy. Chúa nước Ma Già Đà Vua A Xà Thế thỉnh được phần Xá Lợi thứ tám.

Người trong tám nước đều xây tháp cúng dường Xá Lợi tại nước mình.

Yên Bà La Môn thỉnh bình đựng Xá Lợi về xây tháp tại tụ lạc Đầu Na La.
Người nước Ba La Diên Na cũng thỉnh tro đem về xây tháp cúng dường.

Lúc đó trong Diêm Phù Đề có tám tháp thờ Xá Lợi của Phật, một tháp thờ bình lường Xá Lợi, một tháp thờ tro. Thế là việc phân chia Xá Lợi đã xong.

PHẬT TƯ ĐÃ HỌC HOÀ THƯỢNG THÍCH THANH TỪ VÀ HOÀ THƯỢNG KIM TRIỆU.

Sunday, May 17, 2026

HỌC CHẤT TẠO PHIM TRÊN KHUNG VẢI IN BÔNG

TẠO PHIM KHUNG VÃI IN BÔNG

Hoá chất tạo lớp màng mỏng trên khung vải goị là emulsion.

Emulsion có dạng sền sệt ( paste) cấu tạo bởi chất gelatin, hoặc cấu tạo bởi chemical olymers nhuộm màu lá cây hay màu đỏ, màu tím tùy ý của nhà sản xuất,

Trước khi xử dùng chúng ta phải trộn thêm với một hoá chất khác hòa tan được trong nước tên là sensitizer ( silver bromide hay silver chloride dùng cho gelatin) để có dung dịch goi là photographic emulsion .

Lớp phim photographic emulsion sau khi phơi khô nếu cho gặp ánh sáng thì sé không tan rã trong nước.

Gelatin lấy từ collagen của da heo,da bò hay xương động vật bằng phương pháp thuỷ giải (hydrolyse.)

Ngày nay, hầu hết emulsions dùng trong kỹ nghệ in bông vải sợi cấu tạo bằng chemical polymers (polyvinyl acetate và polyvinyl alcohol).

Ngày xưa trước1965, người ta dùng potassium bichromate làm sensitizer.

Khi chưa có polymer thi đã thương xuyên dùng gelatin làm emulsion

Vậy nếu chúng ta là sinh viên đang học nghề muốn tự chế lấy photographic emulsion, có thể dựa vào công thức như sau rồi tự mình điều chỉnh lấy tuỳ theo độ tinh khiết của hóa chất.

Nếu dùng quá nhiều potassium bichromate, thì lớp tráng sau khi khô sẽ dòn ,dể bể nát.

Đây công thức tự mình pha chế để xử dụng.

150 grs gelatin + 1400 cc H2O + 145 grs potassium bichromate + red dye

Thông thường khi mua emulsion nhà sản xuất sẽ gửi cho chúng ta một lọ nhỏ màu sậm đựng sensitizer và một hủ bằng plastic có dung tích một gallon đựng emulsion nhuộm màu xanh lá cây, màu đỏ, màu tím.

Đổ nước cất ( distilled water) vào gần đầy lọ sensitizer, lắc bằng tay cho tan hết rồi đổ vào hủ emulsion và khuấy trộn cho thật đều.

Sau khi trộn xong, phải để emulsion sạch hết bong bóng( bubbles) trong khoảng vài giờ mới bắt đầu xử dụng.

----------------------

Polyvinyl acetate thì khán nước(water- resistant) , còn polyvinyl alcohol thì khán dung môi (solvent-resistant).

Nếu hai loại emulsions nầy được pha trộn với nhau thì được rất nhiều khách hàng ưa chuộng.

Emulsion nếu chứa ít chất độn (inert filler) thì khi khô sẽ co rút nhiều, tạo ra nhiều pinholes cho nên cần phải pha thêm chất độn trên 35 phần trăm. Nhưng emulsion có nhiều chất độn thì thời gian đốt khung (exposure time) lâu hơn.

-------------------------

Trước năm 1980, người ta dùng hoá chất benzene diazonium salt làm sensitizer nên gọi Diazo emulsions .

Ngày nay có thể thay thế diazo bằng hóa chất Styryl Basolium Quaternary salt nên gọi SBQ-based emulsions.
Styryl Basolium Quaternary còn có tên là Stilbenium quarternized (SBQ)

Sự nối kết hóa học của SBQ với polyvinyl alcohol (PVA) do University of Tokyo Japan đã nghiên cứu thực hiện thành công từ năm 1980 .

Sau đó nhiều công ty đà đem áp dụng thành quả nầy để chế tạo emulsions cho công nghiệp in bông vải sợi.

Ngaỳ nay năm 2026, emulsion SBQ (Sensitized Base Quaternary)được chọn làm tiêu chuẩn để xử dúng trong ngành in bông vãi sợi tại Hoa Kỹ .

Friday, May 15, 2026

HỌC CÁCH LÀM KHUNG IN VÃI SỢI

HỌC LÀM KHUNG IN VẢI SỢI

A-THỰ́C HÀNH

Dán vãi trên thẫnh khung bằng keo epoxy. Ghép thêm vao đó một nệp vãi màu trắng băng cách dung staple đóng vao thành khung.

Nâng thành khung đã đóng nệp xong lên cao bằng một vật có độ cao tuỹ thích theo sức căng .

Kéo vải khung từ trên xùông dưới cho thật căng. Ép sắt chận vải vào rảnh sâu trên mặt bàn bằng búa sắt rồi tách rời vật nâng khung.
Hạ chậm rãi đầu khung xuống mặt bàn rôì lấy một vật nặng chận trên đẫu khung.
Bôi keo epoxy trên vải thành khung và xịt activator. Tiếp theo đóng nệp vãi trắng vao như đã làm cho đẩu khung.Tiếp tục làm giống như vậy cho hai thành khung còn lai.
Cuối cùng sẽ tạo được một khung vài dùng in bông như sau rất câng cứng .
Dung dụ́ng cú đo sức căng là Tensiometer

----------------------------------------------

B-KIẾN THỨC CĂN BẢN CẦN NHỚ

Vào thời kỳ mới phát minh cách in vải sợi bằng khung,người ta dùng lụa tơ tằm làm lưới khung. Do đó mới có cái tên in khung luạ goị là "silk screen printing".

Ngày nay lụa tơ tằm được thay bằng lưới nylon hoặc polyester lâu mòn, lâu đứt, đàn hồi tốt hơn và rẽ tiền hơn lụa tơ tằm.

Lướị dệt bằng sơi liên tục không gían đoạn được gọi là monofilament hoặc sợi do nhìều xơ nhỏ se kết lại gọi là multifilament. polyester mạ kim loại, thép không rĩ, đồng phôt pho gọi là phosphobronze.

Loại lưới dệt bằng multifilament có khuyết điểm mực in kẹt lại trong xơ khó chùi sạch, mau mòn,hình in ra thô không đẹp.Chỉ nên dùng lại lưới nầy khi chung ta muốn in lớp mực dày.

I-CÁCH CHỌN VÃI LƯỚI.

Trên mặt hàng lưới dệt bằng monofilament, nhà sản xuất phải in 3 chi tiết chính .Thí dụ polyester 173/55 .nghĩa là mỗi inch của vãi có 173 lổ và độ lớn của sợi dệt lưới là 55 denier.

Con số đầu nếu càng lớn thì lổ càng nhỏ.

Thí dụ lưới 230 có lổ nhỏ hơn lưới 110; lưới 305 có lổ nhỏ hơn lưới 230.

Con số thứ nhì càng lớn thì sơi dệt có đường kính lớn theo.Sợi 75 denier to hơn sợi 55 denier.

Nệu mặt hàng lưới dệt bằng xơ multifilament thì ký hiệu được viết theo cách khác như sau.

Thí dụ lưới 10X, 10XX, 10XXX. Càng nhiều chữ X thì sợi càng to .

Lưới 6XX có 74 lổ /in,

Lưới16XX có157 lổ /in,

Lưới 21XX có 300 lổ /in.

Lưới 10XX tương đương với lưới polyester 110-125.

1- Tuỳ theo hình vẽ hay hình chụp bằng máy ảnh, chúng ta chọn lưới có lổ thích hợp.Nếu không chọn tốt khi in bức hình sẽ có hiện tượng gọi là Moiré nghĩa là có những đường ngắn nằm nghiêng.

2- Nếu bức hình cần in mực plastisol glitters thì chọn lưới 25-40

3- Nếu bức hình cần in mực plastisol puff, plastisol metallics thì chọn lưới 70-86

4- Nếu bức hình cần in màu fluorescent thì chọn lưới 109 , 110 , 175 hoặc 180 vì mực fluorescent có hạt lớn hơn loại mực thường.

5- Những búc hình in bằng mực thường không có gì đặc biệt thì chọn lưới 158,160, 175, 180.

6- Đối với hình chụp bằng máy ảnh hay hình có haftone cần phải in bằng mực haftone hay mực goị là “Four Colors Prosess” thì đặt dương bản lên lưới rồi xoay dương bản có đèn rọi phía dưới kiểm soát nếu không thấy có Moiré thì chọn lưới đó.

Haftone là tập hợp những chấm có nhiều cở nhỏ và lớn có màu đậm hoặc lợt gọi là "dot" cấu tạo nên bức hình.

Vùng có chấm lớn thì màu đậm .Vùng có chấm nhỏ thì màu lợt. Số lượng chấm được đo bằng lpi nghĩa là "lines per inche".

Nhìn bằng mắt trần chỗ nào có 85 lpi thì thấy chổ đó liên tục không có "dot".

Theo kinh nghiệm của người viết tài liệu nầy nếu thấy hình có từ 10-90% haftone thì chọn lưới có lổ 230, 305

II-CHỌN VẤT LIỂU LÀM KHUNG.

1- Vật liệu làm khung là gổ hoặc kim loại, hợp kim mhôm.

Khung làm bằng gổ có ưu điểm dễ thực hiện,giá rẽ và rất phổ thông nhưng có khuyết điểm bị mo cong. Sau vài lần in lưới gỉam sức căng làm cho sự lấy dấu goị là registration của các khung in chồng lên khung đầu tiên khó khăn, mất thì giờ và không chính xác.

Chỉ nên xử dụng loại khung làm bằng gổ khi in 2-3 màu và khi tài chánh còn quá eo hẹp.

Để chống sự mo cong và ngấm nước hoặc ngấm dầu , khung gổ phải được nhúng trong vẹc ni .Nếu tự mình ráp khung thì bốn góc phải trét keo epoxy và đóng đinh 3 cái đinh để khung vững chắc.

Nếu chọn gổ tốt, và làm đúng như trên, khung gổ theo kinh nghiệm của người viết bài nầy đã từng tự làm lấy trên 300 khung gổ gồm nhiều cở rất lớn, lớn, trung bình, nhỏ và thật nhỏ đã xài từ 8-10 năm vẫn không mo cong hay mục rã.Trong thời gian nầy chỉ thay đổi lưới khung mà thôi.

III-PHƯƠNG PHẠP CĂNG LƯỚI VÀO KHUNG ( Without Stretching Apparatus).

XEM HÌNH VẼ TRÊN

Căng lưới trên Khung làm bằng gổ.

Dụng cụ cần có :

1-Đồng hồ đo sức căng gọi là tensiometer,

2-Máy tạo hơi ép gọi la air compressor, dụng cụ đóng staples, keo epoxy, một cuộn nệp vải polyester hay nylon rộng khoãng 5/8 in,đinh staples,

3-Một cại bàn có một rảnh dài và rộng khõang 5/16 in,

4-một nệp sắt tráng kẽm dài và dày khoảng 4/16 in.

Tuesday, May 12, 2026

HOC IN BÔNG KHUNG VÃI BẰNG TAY

NGHỀ IN BÔNG KHUMG VÃI BẰNG TAY

Khi bắt đầu thức tập in bằng tay cần chú ý đến một số chi tiết căn bản sau đây :

1-Chọn cái gạt mực goị là squeezee cho thích hợp.

2- Góc in gọi là printing angle hay còn gọi là squeezee angle.

3-Squeezee pressure.

4-Số lần gạt mực gọi là strokes.

5-Trải mực goị là flood.

6-Cách cầm cái gạt mực.

7-Sấy khô sơ khởi gọi là flash.

8-Khỏang cách giữa lưới khung in với vải được in gọi là off-contact.

Thông thường nếu ngừơi thợ có tay nghề từ 3 đến 6 tháng kinh nghiệm có thể in bằng tay những bức hình sắc sảo.

I- Chọn squeezee.Xem hình
Squeezee gồm có một miếng nhựa hoặc cao su gọi là blade dàỳ gắn chặc vào cán gổ hay cán kim loại nhờ 3- 4 đinh ốc có thể tháo rời được.

Phần blade làm bằng cao su nhân tạo neoprene hay bằng nhựa high density polyurethane xếp làm 3 nhóm tuỳ theo độ cứng gọi là Shore A hardness.

Nhóm mềm có độ cứng 45-50.

Nhóm trung bình có độ cứng 55-70. Nhóm cứng có độ cứng lớn hơn 75.

Đầu squeezee phải phẳng,không được lồi lõm và có 4 hình dạng khác nhau như hình vẽ.

Tùy theo mesh count của lưới khung mà chọn lựa dạng squeezee thích hợp theo hình vẽ nầy.

Lưu ý môĩ lần thay đổi squeezee thì bức hình in ra sẽ thay đổi theo.

Thông thường xử dụng squeezee có độ cứng 70 độ Shore A .

Góc cạnh của squeezee cần phải hợp với mesh count.
Số 1 dùng cho mesh count 230 và lớn hơn.

Số 2 dùng cho 160 - 200.

Số 3 dùng cho 110 - 140.
Số 4 dùng cho 86 và nhỏ hơn.

Kinh nghiệm cho thấy góc cong của đầu squeezee càng lớn khì cần in nhiều mực và in mực có phân tử lớn như shimmer ink,metallic ink,opaque ink …

Số 1 goị là square edge rất thông dụng và dùng cho mesh count lớn hơn 230.

Số 2 goị là square with rounded corner on one side dùng cho mesh count 160-200 .

Số 3 goị là round edge dùng cho mesh count 110-150.

Số 4 áp dụng cho mesh count nhỏ hơn 80.

Sau nhiều lần xử dụng ,đầu squeezee bị mòn nên cần phải mài lại bằng máy mài có vận tốc 1000-1300 rpm.

Sau khi in xong, squeezee phải được rửa sạch bằng solvent không độc hại và phơi khô trên giá.

II_Chú ý góc in và sức ép của squeezee sẽ làm thay đổi bề dày của lớp mực được ép xuyên qua khung lưới. Cho nên phải chú ý như sau.

Giử góc in khoãng 15 độ và d̀ung sức ép squeezee vừa phải gọi là enough pressure để

lưới khung tiếp xúc với vật được in. Cào sạch mực ở những chỗ không có hình và mở trống những chỗ có hình để cho lần in kế tiếp mực xuyên qua dễ dàng.

Nếu ép squeezee mạnh quá sẽ đẩy mực xuyên qua vật được in làm cho bức hình nhòa vì nhiều mực.

Ngoài ra nếu ép squeezee quá mạnh sẽ làm sai lệch register và làm rách lớp keo tráng stencil.
III-Chú ý Off-contact.
Khỏang cách giữa lưới khung với bàn in có trải vật liệu để in gọi là off-contact.

Phải dò tìm khỏang cách đó và điều chỉnh ở mức vừa đủ để không cần ép qúa mạnh squeezee và khi lưới khung tiếp xúc được với vải in rồi thì tự đàn hồi trở lại chứ không nằm bẹp trên lớp mực ướt.

Lưu ý khoảng cách off - contact càng xa hay cao thì càng phải ép squeezee rất mạnh. Nếu ép squeezee mạnh quá thì lớp stencil tráng khung sẽ bị lủng thành nhiều lổ nhỏ gọi là pinholes hoặc bể đứt và mặt đáy khung sẽ đọng đầy mực goị là ink pick-up.

Khoảng cách off-contact sẽ rất thấp nếu lưới khung có sức căng lớn hoặc khoảng trống giữa đầu mút squeezee với thành khung rất ngắn.

Thông thường khoảng cách off-contact trung bình là 1/8 inch.

Off-contact là khoảng cách giữa screen fabric và bàn in có lót giấy xốp gọi cushioned pallet.

IV-Chú ý Strokes và flood.
Tuỳ theo mesh count của khung vải và tuỳ theo đặc tính của hình trên khung vải, chúng ta tự chọn số lần floods và số lần strokes miển sao hình rỏ đẹp và không bị nhoà (smear).

V-Chú ý Flash curing.

Sấy khô tạm thời goị là flash curing nhằm mục đích làm cho lớp mực plastisol sờ không dính tay mà thôi để có thể in tiếp tục những màu khác chồng lên. Ở giai đọan nầy mực sẽ hóa thành trạng thái gọi là gelled ink khi gặp nhiệt độ 160-240*F .

Có thể pha thêm vào mực chất additive để gia tăng tốc độ mức hóa gel

Điều chỉnh nhiệt độ,khoảng cách của lò sấy để sờ tay vào bản in không thấy dính. Chú ý không sấy quá độ sẽ làm cho các màu in kế tiếp không bám chặc lên màu đã sấy.

WELCOME TO BLOGGER VQGĐC